目前，大多數廠家會將烘幹溫度做到80度以上——對糧食的烘幹品質和後續加工不好。烘幹溫度的控製，冷熱風配比，每個階段的時長，是否自動伺服控製等等——不同廠家差別極大。
水分儀基本有兩種：破碎式水分儀——將物料碾碎，測試水分含量——會增加碎穀量；無破碎式水分儀——依靠紅外感知顆粒水分——無碎穀——相比破碎式更先進。
水分儀目前有幾種來路：日本完全原裝進口的，日本原產台灣二次加工的，台灣原產的，日貨大陸裝配帶後續加工的，大陸產的——其本上從前到後，一個比一個差。
進料出料蛟龍：進料蛟龍目前逐漸淘汰，出料蛟龍基本都還存在——負麵影響：增加碎穀，以及蛟龍磨損（如果在烘幹機工作過程中，更換蛟龍幾乎是不可能的）的問題。
熱源（爐子）：目前用戶絕大多數使用的都是箱式熱風爐，價格一般4萬到六七萬搞定——這種路子不耐用，看客戶使用情況，一般兩年沒事，時間再長點不能保障，熱能利用率不高——大多是碳鋼管、板+耐火磚、耐火泥。出於品質考慮，建議選用整體鑄造的耐火爐膛間接爐——物料燃燒利用率高，經久耐用，保守一點使用七八年沒事——當然價格也高出不少。
做工、用料（板材、電機、不鏽鋼等）、烘幹層設計、網板設計、後期部件更換維修的方便程度、美觀、細節把握等等——這些是需要客戶有感覺才行。
1、烘幹收獲後的水稻、小麥，建議選用批式低溫循環烘幹機。低溫溫度在60-70攝氏度為宜，水稻不會出現爆腰，不會對後續的大米加工產生影響；如果這些糧食作為種子，低溫烘幹也不會影響發芽率。
2、烘幹玉米目前市場多用烘幹塔，相比使用低溫烘幹機，有利有弊。相同噸位的烘幹塔比烘幹機的造價低，烘幹速度快，單次烘幹量大。**大的問題：烘幹玉米的時候，會有焦糊粒；烘幹水稻的時候，會有爆腰。
3、烘幹機目前不是有無的時代了，已經進入進入優勝劣汰的時代了。
4、政府對於烘幹機的補貼力度在慢慢減小，而且有向大機型傾斜的動向。
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